喷雾干燥机

　　常州喷雾干燥机是以减少材料的水分含量，使所得到的产品是粉末的液体的蒸发的方法。喷雾用液体雾化，以形成小滴干燥，形成液滴使用干空气中在高温和高压下进一步干燥。在干燥轻快干燥中使用的材料可以是悬浮液，分散液或乳液。而^终产品可以是粉末，粒状或附聚物取决于材料的物理-化学性质被干燥，干燥机的设计和所需的^终产物。

　　离心喷雾干燥机是延伸的液体的表面，以通过液滴的形成，然后用热空气干燥器接触进行干燥的基本原则。热空气将在蒸发过程提供能量和吸潮出来的物质。材料（液体）待干燥被传递到喷嘴（压滤器），该出来的颗粒（液滴）的形式是非常光滑。通过热空气的流动补题进一步跑进干燥室。其结果是粉末的干燥将聚集在干燥室，然后流入到罐的底部。
　　
　　在通过五个阶段一般，干燥工序通过喷雾干燥方法：
　　
　　测定浓度：材料的浓度被干燥要^，为30％至50％的溶解物含量如果使用非常用的总溶解固体稀释的材料是非常低的，其浓度必须通过蒸发过程进行提前。如果材料的水分含量被干燥过高则比^大喷雾干燥过程，其中产生静止的粉末含有高水分含量少。 塞林它也造成高能量需求中的干燥过程。
　　
　　雾化：该材料被包括在喷雾干燥器装置必须先均化，以使所得均匀的液滴尺寸和没有堵塞喷雾器均匀化通过搅拌进行。下一个成分被传递到雾化器中环/车轮与小孔的形式，自旋。雾化是液滴形成过程中，其中液体被干燥材料转化成粒径（液滴）是更微妙。 本雾化器的目的是扩大表面，从而可能发生的干燥得更快。在食品工业中，雾化器后的液滴的表面面积达到1-400微米。
　　
　　有空调滴接触：在大多数的喷雾干燥器，喷嘴（雾化器）的排列的圆形，和在中喷高压热空气为300 0℃的温度下 热风和液滴雾化效果喷下来。这种情况会导致用热空气干燥，同时发生液滴之间的接触。
　　
　　干燥液滴：用热空气将broplet接触导致水含量的结果的液滴蒸发中高达95％，以使所得的粉末。干粉末已经下降到干燥室（干燥器腔室）的底部测量的约25米的高度和直径为5微米。从顶部室，以达到基只需要几秒钟。
　　
　　分离：空气干燥结果通过服用含在腔室粉末的薄片空气分离时，空气将进入下一个分离器。空气干燥结果和片状粉末使用风格分开。此外排出的空气，和片状材料返回到方法中吹重新加入的产品线中的过程。设计喷雾干燥机雾化器是在喷雾干燥器具有一个函数生成的液滴排出的重要组成部分。液滴形成为分布（喷洒）均匀地在干燥器以便它与热空气接触。所得液滴尺寸不应过大，因为在干燥过程将不能正常运行。此外，液滴尺寸也不应该因为它会导致太小过热。
　　
　　腔室是一个空间，存在由产生的液体液滴之间接触的雾化器，用热空气进行干燥。与液滴热空气接触会产生粉末形式的干燥物料。形成的粉末将下降至底部腔室和将流入油箱。加热器：加热器功能作为空气加热器将被用作机。给定的热量应根据材料，所得到的微滴大小和微滴数量的特性来设定。空气温度干燥器，以避免使用稳压过热。飓风：旋风作为插座结果干燥过程。所得到的粉末将被泵送到气旋。袋式过滤器； 袋式过滤功能来过滤或干燥粉末传播的过程后，后单独使用空气。