喷雾干燥机

　　应用了喷淋与溶剂回收技术，达到提高收率、节能与环保效应。与传统开式喷雾干燥系统相比，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统在应用闭式循环技术的同时，又将喷淋与溶剂回收技术有机地应用在其中，其应对的是人们^关注的提高收率、节能与环保理念，也是其技术应用于制药工业生产所实用性的一面。这二技术是对经固气分离后的湿热载体进行喷淋洗涤，进一步收集附着在湿热载体中的细微物料，以提高物料收率。
　　
　　同时，也为下一道冷凝溶剂回收工序也起着洗涤作用，提高回收溶剂的纯度(溶剂有效成分达99．9％)，以利回收溶剂重新利用，达到节约能源的目的。此外，这二技术也能对易挥发溶剂进行回收利用，达到了环保目的。
　　
　　压差自动变送技术的新理念：传统开式喷雾干燥系统为负压操作，在原研发的防爆型喷雾干燥机带安全泄爆装置的基础上，把防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统设计为正压惰性气体循环，并运用了压差自动变送技术，这种技术应用在此系统中国内很少。防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统工作压力0．1Ⅷa，有着常压操作的特点，一则容器和管路本身具有较高安全系数；二则正压能更好控制系统的氮气之类惰性气体的运行。压差自动变送技术能保证：当系统干燥所耗氮气压力低于0．1MPa工作压力时，氮气充气阀即会自动打开并充气；当压力达到0．1Ⅷa工作压力时，氮气充气阀会自动闭合，生产更安全。同时，干燥塔本身就置有防爆膜等的泄爆装置，当系统压力升至0．2MPa时，防爆膜即会自动打开泄压，确保设备安全。这二种技术的组合，即使干燥生产中有粉体摩擦积累或气体气化膨胀而产生静电而导致系统内压力升高时，这二种技术也能有效消除超压或爆炸的隐患，进一步确保设备和生产安全。