喷雾干燥机

喷雾干燥机是使用雾化器将料液分散为细小的雾滴 ,并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ,已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥过程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ,称之为粘壁。粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ,有或许被烧焦或变质 ,影响产品质量。粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ,会形成产品收率下降 ,当粘壁现象严重时  ,使操作周期延伸 ,生产能力下降。因此 ,粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。本文对粘壁原因作出分析 ,并针对性地提出了处理办法。

粘壁类型与发生的原因

料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。

半湿物料粘壁:

喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触,因此粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ,在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ,而内部含湿量却超支的现象 ,影响正常生产。半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ,主要与喷雾干燥塔结构、雾化器结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。

低熔点物料的热熔性粘壁

颗粒在干燥温度下熔融发粘 ,导致粘附在热壁上。其发生的主要原因 ,是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ,形成粘壁。