喷雾干燥机

　　压力式喷雾干燥机技术进展喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用^为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥器的应用呈上升趋势。
　　　　对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
　　
　　喷雾干燥机干燥步骤是通过与热气体迅速干燥产生从液体或淤浆的干燥粉末的方法。这是许多热敏感材料，如食品和药品的干燥的优选方法。一致的粒度分布是干燥一些工业产品如催化剂的原因喷雾。空气是热的干燥介质；然而，如果该液体是可燃性溶剂如乙醇或该产品是氧敏感的，然后使用氮。
　　
　　所有的喷雾干燥器使用某种类型的雾化器或喷嘴在液体或淤浆分散到受控液滴尺寸喷雾。^常见的是旋转磁盘和单流体高压涡流喷嘴。雾化器轮已知提供较宽的粒度分布，但两种方法允许颗粒尺寸分布相一致。或者，对于一些应用双流体或超声喷嘴被使用。根据过程的需要，从10到500微米的液滴尺寸可以通过适当的选择来实现。^常见的应用是在100至200微米的直径范围内。干燥粉末通常是自由流动的。
　　
　　一个在顶部（按照单效应），一个用于综合静床在腔室的底部：代替在一个阶段中干燥，所述干燥是通过两个步骤进行。此流化床的集成允许，通过流化粉末内部的湿润气氛中，附聚的细颗粒和具有通常的范围100内的中等粒径为300微米，得到颗粒剂。由于此大粒径的，这些粉末是自由流动的。