喷雾干燥机

　　1.优点
　　
　　（1）产品纯度高 由于喷雾干燥是在全封闭的干燥室中进行的，因此避免了粉尘飞扬。
　　
　　（2）工艺较简单 料液经喷雾干燥后，可直接获得粉末状或微细的颗粒状产品，省去了蒸发、结晶、分离及粉碎等工艺过程，使工艺大为简化。
　　
　　（3）生产效率高 喷雾干燥，便于实现机械化或自动化生产，操作控制方便，适于连续化、大规模生产，且操作人员少，劳动强度低。
　　
　　（4）喷雾干燥机的操作条件可控 根据产品的质量指标，改变原料的浓度、热风温度、风速、进料量等，控制喷雾条件，可获得不同水分、粒度、形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、色、香、味的产品。
　　
　　2.缺点
　　
　　（1）设备体积庞大，占地面积较大，投资较多，且较复杂，一般干燥室的水分蒸发强度仅能达到2.5～4.0kg/（m3·h）。
　　
　　（2）能源消耗大，热效率不高，一般情况下，热效率不超过30% ～40%，若需提高热效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量提高进风温度以及利用排风的温度预热进风。
　　
　　（3）为了降低产品中的水分含量，因废气中湿含量较高，故需耗用较多的空气量，从而增加鼓风机的电能消耗与粉尘回收装置的负担。
　　
　　（4）干燥室的内壁上易于粘附产品微粒，个别机件上还较为严重，给清除带来困难，且劳动强度大。
　　
　　（5）将料液雾化成细小微粒，产品的粒径小时，废气中约夹带有20%左右的微粉，回收这些夹带的粉末产品，需选用高效的分离装置，所需的机械较为复杂，费用较高。